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　　影響高速雕銑機質量的因素有很多，其中比較關鍵的有剛度、數控系統(tǒng)、加工精度、自動換刀裝置和刀庫容量以及軸數與連桿軸數等，其中：
　　1、剛度：由于高速雕銑機的剛度會影響機床的效率和精度，所以雕銑機的加工速度要遠高于普通機床，電機功率也高于普通機床。機床具有相同的規(guī)格，因此結構設計的剛度比普通機床高得多。為了獲得機床的高剛度，往往不限于零件的尺寸，而選擇相對尺寸大于1～2個規(guī)格的機床零件。
　　2、加工精度：加工精度將直接影響產品的質量，許多人懷疑機床的精度，將直接影響到買方的決定。應注意兩個不同的加工精度和機床精度的概念。將制造商的樣品或產品證書上的位置精度視為機床的加工精度是錯誤的。標注在樣品或證書上的位置精度是機器本身的精度，而加工精度是整個加工系統(tǒng)的各種因素引起的誤差的總和，包括機器本身的允許誤差。在選擇過程中，可以參考過程能力KP的評價方法作為精度選擇的依據。一般來說，計算結果應大于1.33。
　　3、數控系統(tǒng)：數控系統(tǒng)是高速雕銑機操作的核心，分為基本功能和選擇功能，必要時提供基本功能，只有當用戶選擇時，制造商才提供選擇功能。數控機床的功能必須根據機床的性能要求來選擇。訂購時，不僅要完成所需的功能，還要避免使用率低造成的浪費，應該注意功能之間的關系。在可選擇的數控系統(tǒng)中，性能有很大的不同。我們應該根據需要進行選擇，而不是單方面追求高目標，以免造成浪費。在選擇多臺機床時，應盡可能選擇同一廠家的數控系統(tǒng)，以便于操作、編程和維護。
　　4、自動換刀裝置和刀庫容量：自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀的時間和可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短。換刀裝置結構復雜，故障率高，成本高。據統(tǒng)計，加工中心約50%的故障與自動換刀裝置有關。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡可能選擇可靠性高的自動換刀器，以降低整機的故障率和成本。自動換刀器的工作質量和刀庫容量直接影響加工中心的性能和質量。刀具庫的容量是滿足刀具復雜加工零件的需要的。
　　5、軸數與連桿軸數：坐標軸和連桿軸的數目應滿足典型工件的加工要求，坐標軸的數目也是機床等級的標志之一。一般來說，與同一廠家、同規(guī)格、同精度的機床，加上標準坐標軸，成本增加約35%。雖然增加軸數可以增強機床的功能，但我們必須注意技術要求和資本平衡。