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　　高速銑是現(xiàn)有銑削技術(shù)中廣泛使用的一項(xiàng)重要關(guān)鍵技術(shù)，它不僅可以銑削淬硬材料，還能實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的加工精度與表面質(zhì)量。在精加工過程中，選擇正確的銑削循環(huán)與方法會影響切削力的形式和大小，這些力使刀具動態(tài)振動，并且對被加工工件的技術(shù)特性產(chǎn)生決定性的影響。
　　高速銑適合絕大部分模具的加工，使模具制造工藝簡化。傳統(tǒng)的加工工序是：外形粗加工→粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表面強(qiáng)化處理。而采用高速銑后的工序是：外形粗加工→熱處理→外形精加工→加工型腔→表面強(qiáng)化處理，可以看到它省卻電加工、手工打磨等工序，縮短了工藝路線，進(jìn)而大大提高加工生產(chǎn)率。
　　事實(shí)上，該產(chǎn)品也非常適合電極的制造。傳統(tǒng)銑削的電極需手工拋光，一致性差，會影響電火花加工的質(zhì)量，而它的電極幾乎無需人工拋光，粗加工和精加工電極可達(dá)幾近完美的一致性。同時(shí)，可加工薄壁、形狀更為復(fù)雜的電極。
　　高速銑的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時(shí)對非移動部分的強(qiáng)大沖擊，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些，以及加強(qiáng)連接部分剛性。那么，我們?nèi)绾螐臋C(jī)械方面做到上面又輕、剛性又好呢？其中的關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫。對于移動部分與其它產(chǎn)品顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。
　　以上就是小編今天為大家?guī)淼娜績?nèi)容了，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>